隨著新一代信息技術(shù)及智能化軟件在工程建設(shè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，推進(jìn)數(shù)字化交付、建設(shè)智能工廠建設(shè)已成為工程公司的必然選擇。作為文檔管理工作者，如何盡快適應(yīng)數(shù)字化管理與交付的新要求，在工程實(shí)體移交的同時實(shí)現(xiàn)包括三維模型、基于位號的完整結(jié)構(gòu)性數(shù)據(jù)庫以及過程管理中產(chǎn)生的各類文件、文檔等數(shù)字化信息數(shù)據(jù)化交付．已成為智能工廠建設(shè)中一個新課題。結(jié)合參與鎮(zhèn)海煉化渣油加氫項目數(shù)字化交付的體會，筆者認(rèn)為:數(shù)字化交付，不僅僅是工程公司把項目數(shù)字化資產(chǎn)移交業(yè)主，而且更是其依托信息化平臺打通設(shè)計、施工、物資供應(yīng)和生產(chǎn)運(yùn)營管理數(shù)據(jù)鏈，實(shí)現(xiàn)智能工廠建設(shè)協(xié)同化、系統(tǒng)化、流程化的過程;文檔管理者除了承擔(dān)各類文件錄人、流轉(zhuǎn)、輸出、歸檔等任務(wù)外，還應(yīng)確保設(shè)計、采購、施工過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)化信息的準(zhǔn)確性、系統(tǒng)性和完整性，為智能工

廣建設(shè)和運(yùn)維中實(shí)施全生命周期管理提供有力支撐。

近幾年來,隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，工程建設(shè)領(lǐng)域全面進(jìn)入數(shù)字化時代。基于PDMS、SP3D等平臺的協(xié)同設(shè)計、以賦予經(jīng)法定認(rèn)證電子簽名的電子圖紙為載體，涵蓋項目管理、人員管理、質(zhì)量管理、知識管理、檔案管理全過程的數(shù)字化工廠交付,不僅成為諸多工程公司和設(shè)計院核心競爭力的集中體現(xiàn)，而且已成為勘察設(shè)計行業(yè)共識和發(fā)展趨勢所謂數(shù)字化交付，是指以工廠對象為核心，對工程建設(shè)階段產(chǎn)生的靜態(tài)信息進(jìn)行數(shù)字化創(chuàng)建直至移交的工作過程。目前，已在工業(yè)制造、建筑、鐵路、公路、能源等行業(yè)工程建設(shè)項目得到應(yīng)用。中石化上海工程公司是國內(nèi)能源化工領(lǐng)域介入工程項目數(shù)字化交付比較早的工程公司之一。自2005年以來，該公司經(jīng)過多年的探索實(shí)踐，不僅建立了design和vendor的文檔管理系統(tǒng)，完成了基于SPF系列設(shè)計軟件的深度建模、多專業(yè)協(xié)同，而且還打通了工程數(shù)據(jù)集成全流程，建立了基于SPMAT SDB庫的50個SP3D等級和日趨完善的數(shù)字化交付平臺〈Smart Plant Foundation及Aveva.NET)，并成功應(yīng)用于沙特、馬來西亞等海外大型項目。

上海市是率先開展建設(shè)工程施工圖數(shù)字化審查試點(diǎn)城市。2014年7月，住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于推進(jìn)建筑業(yè)發(fā)展和改革的若干意見》頒布后，上海市住建委為探索“制度加科技”的監(jiān)管手段，在完成《計算機(jī)審圖對策研究》課題的基礎(chǔ)上啟動了試點(diǎn)工作、并于2016年起開始全面實(shí)施“白圖替代藍(lán)圖”，在全國范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了“設(shè)計文件數(shù)字化交付”的技術(shù)創(chuàng)新。鑒于數(shù)字化審圖具有“便捷高效、即時審查，過程留跡、監(jiān)管有據(jù)，前后延伸、改進(jìn)管理，數(shù)據(jù)共享、利于分析”等突出優(yōu)勢，天津、河南、云南、山東等省市相關(guān)部門在短短兩年間，紛紛嘗試推廣應(yīng)用數(shù)字化審圖，出臺數(shù)字化交付相關(guān)措施。伴隨著工程建設(shè)公司（ SE1）牽頭編制的國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)》于2019年3月1日頒布實(shí)施，中國石化集團(tuán)公司明確提出了2020年全面推行工程建設(shè)數(shù)字化交付、建設(shè)智能工廠的新目標(biāo)。因此，無論從行業(yè)主管部門還是從勘察設(shè)計單位、工程公司的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型看，推行工程項目數(shù)字化交付已是大勢所趨。

數(shù)字化交付的本質(zhì)是把工程項目全生命周期的數(shù)據(jù)信息移交給業(yè)主。文檔管理的工作范圍不再僅僅是把傳統(tǒng)的紙質(zhì)文件轉(zhuǎn)換成PDF、歸檔留存,而是已成為數(shù)字化交付的主要干系人。

1.數(shù)字化交付的概念。數(shù)字化交付是近五年來伴隨著數(shù)字化設(shè)計、智能工廠建設(shè)出現(xiàn)的一個概念。通俗地講，數(shù)字化交付就是工程公司或勘察設(shè)計單位把一個基于工藝設(shè)計、工程設(shè)計、工程采購、工程施工、項目開車及項目管理等系統(tǒng)集成的虛擬工廠移交給項目業(yè)主。這個虛擬工廠既是具備工廠屬性和工程屬性的智能化數(shù)字化系統(tǒng)，又是物理意義上工廠的數(shù)字化體現(xiàn)。對于工程設(shè)計人員來說,通過數(shù)據(jù)的共享和集成,可以有效降低人為錯誤的發(fā)生概率、進(jìn)一步工作效率的提高;對于項目業(yè)主來說,通過數(shù)字化交付，有利于以設(shè)計數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)開展智能工廠建設(shè),從源頭上掌握工廠運(yùn)行管理數(shù)據(jù),為此后的工廠運(yùn)營、維護(hù)設(shè)備資產(chǎn)數(shù)字化管理奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

2.數(shù)字化交付下文檔管理范圍出現(xiàn)了新變化。在數(shù)字化交付條件下,文襠管理工作不僅僅是把各類紙質(zhì)文件進(jìn)行OCR識別的PDF轉(zhuǎn)換、索引和歸檔留存，而且管理的對象除了各類電子文件、電子簽名、電子文檔外，同時還要承擔(dān)大量的設(shè)計信息、電子圖紙、供應(yīng)商三維模型數(shù)據(jù)、施工過程中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、竣工后模型Review格式的文件庫收集、分類、流轉(zhuǎn)、發(fā)布以及數(shù)字化交付平臺維護(hù)與移交。例如，在鎮(zhèn)海煉化渣油加氫項目中，在協(xié)同設(shè)計平臺的基礎(chǔ)上建立了數(shù)字化交付平臺，需要交付的工程對象屬性、PDMS模型、Documentum中的項目文檔及文檔屬性，每天均可自動更新提取到交付平臺，既生成了項目進(jìn)度曲線，又實(shí)現(xiàn)了工程關(guān)聯(lián)文檔的自動檢查，使相關(guān)崗位人員通過平臺，隨時可以瀏覽項目進(jìn)度周報、設(shè)備材料采購到貨動態(tài)、各單元建設(shè)進(jìn)展等信息。

與傳統(tǒng)意義上的紙質(zhì)交付不同的是，數(shù)字化交付在工程建設(shè)完成后，將項目全生命周期中形成的各類數(shù)字化信息，按要求分別導(dǎo)成特定格式文件，通過數(shù)字化交付平臺移交給業(yè)主。雖然說數(shù)字化交付物的核心是以位號為核心的數(shù)據(jù)庫，但歸根結(jié)底還是要把各種類型的電子文件移交給項目業(yè)主。作為項目文檔管理者，要主動實(shí)現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變。

1 .由文檔管理的歸檔者向發(fā)布者轉(zhuǎn)變。推行數(shù)字化交付后，項目文檔管理者，不僅要完成項目設(shè)計、采購、施工過程中形成的各類文件的收文、錄入、流轉(zhuǎn)、歸檔，而且還要及時從DOCUMENTUM中獲取文檔及其屬性，經(jīng)處理后發(fā)布到項目數(shù)字化交付平臺。

2.由藍(lán)圖存檔向白圖數(shù)字化歸檔移交轉(zhuǎn)變。白圖替代藍(lán)圖，不僅僅是將傳統(tǒng)的底圖審查——曬制藍(lán)圖——底圖歸檔——藍(lán)圖歸檔的作業(yè)程序變革為電子圖紙審查——印制白圖——電子歸檔——白圖歸檔的工作流程，而且更是文檔管理者告別“氨味”曬圖、紙質(zhì)文件歸檔裝訂工作環(huán)境，全面進(jìn)入數(shù)字化管理的一次飛躍。

3.由項目竣工文件移交向數(shù)字化交付平臺移交轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的項目文檔移交一般都是由文檔管理人員先將其工程建設(shè)過程中形成的各類文件進(jìn)行分類整理、歸檔留存，待項目建成投產(chǎn)后再作為項目竣工資料的一部分交付業(yè)主方檔案管理人員。實(shí)行數(shù)字化交付后，文檔管理人中首先要把發(fā)布到數(shù)字化交付平臺的各類電子文件進(jìn)行分類。一部分轉(zhuǎn)存到公司級項目綜合管理平臺或工程云，另一部分隨項目數(shù)據(jù)庫和三維模型通過數(shù)字化交付平臺移交給業(yè)主，確保與其智能工廠管理平臺實(shí)現(xiàn)“無縫”對接。